Профиль Heavy Duty 6061
Структурный алюминиевый профиль марки 6061-Т6 с усиленными стенками и прецизионными допусками. Разработан для промышленного каркаса, автоматизированного оборудования и систем поддержки высоких нагрузок. Доступен с индивидуальной механической обработкой и отделкой поверхности на интегрированных производственных линиях.
Грузоподъемность
- Серия 80x80: модуль сечения 12,7 см³
- Серия 100x100: модуль сечения 22,4 см³
- Выдерживает равномерную нагрузку до 1200 кг/м (просто поддерживается)
Консистенция материала
- 6061-Т6 с Mg (0,8–1,2%) и Si (0,4–0,8%)
- Соответствует ASTM B221
- Равномерные механические свойства в разных партиях
Стабильность размеров
- Прямолинейность: ≤ 0,5 мм/м
- Скручивание: ≤ 0,3 мм/м
- Нестандартная длина резки с допуском ±0,2 мм.
Основные преимущества
Интегрированная производственная цепочка
От проектирования пресс-форм и экструзии до обработки на станках с ЧПУ, анодирования/порошкового покрытия и сборки — все это осуществляется собственными силами на трех производственных базах (Шанхай, Аньхой, Цзянсу). Сокращает время выполнения заказа и обеспечивает контроль качества.
Подготовка поверхности
Перед финишной отделкой обезжиривается и химически пассивируется. Толщина анодного покрытия до 25 мкм (класс AA25) по MIL-A-8625. Порошковое покрытие доступно в цветах RAL с равномерным слоем пленки.
Прецизионная обработка
Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание на станке с ЧПУ с точностью позиционирования ±0,1 мм. Формирующие резьбу и винтовые вставки для высокопрочных соединений.
Коррозионная стойкость
Сплав 6061 обеспечивает естественную стойкость к окислению. Анодированные поверхности выдерживают 500 часов солевого тумана (ASTM B117). Подходит для использования в закрытых помещениях и на открытом воздухе.
Характеристики продукта
| Параметр | Значение/диапазон |
|---|---|
| Сплав/Закал | 6061-T6 |
| Толщина стенки | 2,5–6,0 мм (в зависимости от серии) |
| Стандартная длина | 6,0 м / 6,5 м (возможен индивидуальный крой) |
| Предел прочности (Rm) | ≥ 310 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | ≥ 276 МПа |
| Удлинение (А50) | ≥ 10 % |
| Твердость (HBW) | ≥ 95 |
| Варианты отделки поверхности | Отделка фрезерования, прозрачное анодирование, черное анодирование, порошковое покрытие (RAL). |
| Допуск прямолинейности | ≤ 0,5 мм/м |
| Допуск на скручивание | ≤ 0,3 мм/м |
Сценарии применения
Промышленное оборудование
- Рамы машин и опоры конвейеров
- Виброгасящие основания для прессов и мельниц
- Портальные конструкции для систем захвата и размещения
Автоматизация и робототехника
- Роботизированные рабочие станции и крепления для рабочих органов
- Линейные направляющие и кронштейны привода
- Защитное ограждение и каркас ограждения
Верстаки и приспособления
- Модульные рабочие станции с Т-образным монтажом
- Инспекционные приспособления и испытательные стенды
- Тележки и стеллажи для погрузочно-разгрузочных работ
Энергетика и инфраструктура
- Конструкции для крепления солнечных панелей
- Прочные стеллажи и системы хранения.
- Нестандартные корпуса для электрошкафов
Замечания по обработке и сборке
- Рекомендуемый момент нарезания резьбы М8: 18–22 Н·м. Используйте винты с резьбой для глухих отверстий, чтобы уменьшить напряжение.
- Для анодированных профилей используйте чистящие средства с нейтральным pH (6–8). Избегайте кислотных или щелочных веществ, которые могут разрушить покрытие.
- Сварка: используйте присадочную проволоку ER4043 или ER5356. Для восстановления свойств Т6 необходима послесварочная термообработка (PWHT).
- Максимальная температура непрерывной эксплуатации: 150 °C. Снижение прочности происходит выше этого порога.
- Хранение: держите профили сухими и закрытыми. Избегайте прямого контакта с разнородными металлами (например, медью, голой сталью), чтобы предотвратить гальваническую коррозию.
Часто задаваемые вопросы
При свободно опирающемся пролете 2,0 м с равномерной нагрузкой профиль 100×100×5 мм (момент сечения 22,4 см³) выдерживает около 1800 кг при пределе текучести (276 МПа). Для точечных нагрузок в середине пролета уменьшите грузоподъемность на 50%. Всегда сверяйтесь с инженерными расчетами для вашей конкретной конфигурации.
Да. Huishuo управляет 3- и 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и растачивания. Мы также предлагаем резку профилей на точную длину с допуском ±0,2 мм. Отправьте 2D/3D чертежи на рассмотрение процесса.
Завод отгружается в течение 7–10 дней. Анодирование (прозрачное/черное) добавляет 3–5 дней; порошковая покраска (любой RAL) добавляет 5–7 дней. Все линии обработки поверхности находятся внутри компании, что сокращает задержки при привлечении аутсорсинга. Минимальный объем заказа нестандартных цветов: 500 кг.
Используйте противозадирную смазку (на основе никеля или меди) для резьбы или используйте крепежные детали с тефлоновым покрытием. Для анодированных профилей нанесите сухую смазку на сопрягаемые поверхности, чтобы уменьшить трение и предотвратить перенос алюминия
